Bušenje je metoda obrade koja koristi rezni alat za povećanje unaprijed napravljene rupe. Bušenje se može obaviti na bušilici ili tokarilici.
Bušenje se može podijeliti na grubo bušenje, poluzavršno bušenje i fino bušenje. Dimenzijska tačnost preciznog bušenja može doseći IT8~IT7, a vrijednost Ra hrapavosti površine je 1,6~0.8μm.
Pa šta je tako teško u dosadi? Hajde da saznamo danas.
Dosadni koraci i mjere opreza
Instalacija alata za bušenje
Veoma je važno ugraditi alat za bušenje, posebno za podešavanje bušilice po principu ekscentra. Nakon ugradnje alata za bušenje, obratite pažnju na to da li je gornja ravnina glavne rezne ivice alata za bušenje u istoj horizontalnoj ravni kao i smjer kretanja glave alata za bušenje. ? Instalacija na istoj horizontalnoj ravni može osigurati da nekoliko reznih rubova bude pod normalnim uglovima rezanja strojne obrade.
Probno bušenje alata za bušenje
Alat za bušenje je prilagođen da rezerviše {{0}}.3~0.5mm dodatak prema zahtjevima procesa proizvodnje. Količina grubog bušenja za ekspanziju i bušenje rupa je podešena na manje od ili jednako 0,5 mm prema početnoj količini provrta. Mora se osigurati da se ispuni naknadni dodatak za fino bušenje.
Nakon što je alat za bušenje instaliran, potrebno je probno bušenje kako bi se potvrdilo da li otklanjanje grešaka alata za bušenje ispunjava zahtjeve za grubo bušenje.
Dosadni zahtjev
- Prije bušenja, pažljivo provjerite jesu li alati, referentna vrijednost za pozicioniranje obratka i svaka komponenta za pozicioniranje stabilni i pouzdani.
- Koristite čeljust da provjerite prečnik početne rupe koju treba obraditi. Izračunajte koliki je iznos za obradu trenutno rezervisan?
- Prije bušenja provjerite da li ponovljena tačnost pozicioniranja i tačnost dinamičkog balansiranja opreme (vretena) zadovoljavaju zahtjeve procesa obrade i proizvodnje.
- Tokom procesa probnog bušenja horizontalnog bušenja, treba provjeriti dinamičku vrijednost izvlačenja gravitacionog prepusta šipke za bušenje, a parametre rezanja treba razumno korigirati kako bi se smanjio utjecaj centrifugalnih smičnih vibracija tokom obrade.
- Razumno rasporedite nadoknadu za bušenje prema koracima grubog bušenja, poluzavršnog bušenja i finog bušenja. Dodatak za grubo bušenje je oko 0.5 mm; Dodatak za poluzavršno i fino bušenje je oko 0.15 mm kako bi se izbjegao preveliki dodatak za poluzavršno bušenje. Fenomen otklona alata trebao bi utjecati na točnost podešavanja količine finog bušenja.
- Za materijale koji se teško obrađuju i visoko precizno bušenje (tolerancija manja ili jednaka 0.02mm), mogu se dodati koraci obrade finog bušenja, a dopuštena količina bušenja ne smije biti manja od 0,05 mm kako bi se izbjeglo elastično skretanje alata na površini obrade.
- Tokom procesa podešavanja alata za bušenje, potrebno je paziti da se izbegne udar između radnog dela alata za bušenje (oštrica i držača alata) i bloka za podešavanje alata, koji može oštetiti sečivo i žleb vođice držača alata, što može izazvati vrednost podešavanja alata za bušenje za promjenu i utjecaj na preciznost obrade otvora.
- Tokom procesa bušenja, obratite pažnju na održavanje adekvatnog hlađenja i povećanje efekta podmazivanja dijelova za obradu kako biste smanjili sile rezanja.
- Strogo uklanjajte strugotine u svakom koraku obrade kako biste spriječili da strugotine sudjeluju u sekundarnom rezanju i utječu na preciznost obrade otvora i kvalitet površine.
- Tokom procesa bušenja u svakom trenutku provjerite stepen istrošenosti alata za sečenje (oštrica) i na vrijeme ga zamijenite kako biste osigurali kvalitetnu obradu otvora. Strogo je zabranjena zamjena oštrice u koraku finog bušenja kako bi se spriječile, zahtjevi za kontrolu kvaliteta procesa moraju se striktno implementirati nakon svakog koraka obrade, a promjer provrta koji nakon obrade mora biti pažljivo otkriven i zabilježen. Dobri zapisi, laki za analizu, podešavanje i poboljšanje dosadne obrade.
Glavni problemi u dosadnoj obradi
Habanje alata
U obradi bušenja, alat se kontinuirano reže, koji je sklon habanju i oštećenju, smanjujući točnost dimenzija obrade provrta i povećavajući hrapavost površine. U isto vrijeme, kalibracija jedinice za fino podešavanje je nenormalna, što rezultira greškama u podešavanju i odstupanjima u promjeru obrađene rupe. To čak može uzrokovati pad kvalitete proizvoda.
Promjene na ivicama oštrice
Greška obrade
Mašinska greška obrade bušenjem ogleda se u promjenama veličine, oblika i kvaliteta površine nakon obrade rupa. Glavni faktori koji utiču na to su:
1. Odnos dužine i prečnika držača alata je prevelik ili je previs predugačak;
2. Materijal rezača ne odgovara materijalu obratka;
3. Dosadan iznos je nerazuman;
4. Nerazumno prilagođavanje i raspodjela bilansa;
5. Odstupanje početne pozicije rupe uzrokuje periodične promjene u dodatku;
6. Materijal radnog predmeta ima visoku krutost ili nisku plastičnost, a rezni alat ima tendenciju da popusti.
Kvalitet površine
Rezovi nalik na ljuspice ili navoj na bušenim površinama su uobičajena pojava kvalitete površine:
Površina nalik na ljusku: uglavnom uzrokovana krutim vibracijama i habanjem alata tokom obrade bušenja
Površina nalik na navoj: uglavnom uzrokovana neusklađenošću između posmaka i brzine alata.
Greška pri podešavanju
Tokom bušenja, operater je dužan da podesi količinu rezanja razvodnog sloja. Nepravilan rad tokom podešavanja margine distribucije može lako dovesti do odstupanja u preciznosti dimenzija obrade.
Greška mjerenja
Nepravilna upotreba mjernih alata i pogrešne metode mjerenja tokom i nakon obrade bušenja su uobičajene opasnosti kvaliteta u obradi bušenja.
1. Greška u mjernim alatima;
2. Metoda mjerenja je netačna.
Analiza tipičnih problema kvaliteta obrade dosada
| Pitanje kvaliteta | Uzrok | Rješenje |
| Izvan raspona tolerancije tačnosti |
Količina grubog bušenja je prevelika, što utiče na tačnost dodatka za fino bušenje. |
Podesite količinu bušenja za poluzavršno i fino bušenje kako biste stanje bušenja učinili stabilnim |
| Fina dubina bušenja nije dovoljna | Pregledajte postavku alata i podesite dubinu rezanja | |
| Promjene veličine rezanja uzrokovane habanjem oštrice umetka | Zamijenite umetak | |
|
Šipka za bušenje nije dovoljno čvrsta, što dovodi do popuštanja alata |
Promijenite na tvrđu šipku za bušenje ili smanjite količinu bušenja | |
|
Radijalno kružno odstupanje vretena alatne mašine je preveliko |
Odredite razliku odstupanja prije finog bušenja, izvršite fino podešavanje kompenzacije ili se vratite u tvornicu na popravke | |
|
Odnos dužine i prečnika alata za bušenje je prevelik, što rezultira nedovoljnom krutošću |
Smanjite omjer dužine i promjera ili prilagodite parametre rezanja | |
| Neispravan dodatak za fino podešavanje | Količina hrane za svaki rez mora biti provjerena i zabilježena od strane posvećene osobe | |
| Pogrešna metoda mjerenja ili loša lektura | Ojačajte procese učenja i standardnog mjerenja |
Opća pravila za obradu unutrašnjih rupa
1. Minimizirajte previs alata i odaberite najveću moguću veličinu alata kako biste postigli najveću preciznost i stabilnost obrade.
2. Zbog ograničenja prostora provrta obrađenih dijelova, izbor veličine alata također će biti ograničen, a uklanjanje strugotine i radijalno pomicanje također se moraju uzeti u obzir tokom obrade.
3. Kako bi se osigurala stabilnost obrade unutrašnjeg provrta, potrebno je odabrati ispravan alat za okretanje unutrašnjeg provrta tokom obrade i pravilno ga primijeniti i stegnuti kako bi se smanjila deformacija alata i minimizirale vibracije kako bi se osigurao kvalitet obrade unutrašnjeg provrta.
Sila rezanja kod tokarenja provrta je takođe važan faktor koji se ne može zanemariti. Za date uslove tokarenja provrta (oblik obratka, veličina, način stezanja, itd.), veličina i smjer sile rezanja su da potisnu vibracije okretanja provrta i poboljšaju važan faktor u kvaliteti obrade. Kada alat seče, tangencijalna sila rezanja i radijalna sila rezanja uzrokuju otklon alata, polako odmičući alat od radnog komada, uzrokujući otklon sile rezanja, a tangencijalna sila će težiti da ga gurne niz rezač i pomaknite rezač dalje od središnje linije kako biste smanjili ugao rasterećenja alata. Kada je prečnik otvora za okretanje mali, zazorni ugao se mora održavati dovoljno velikim da se izbegne smetnja između alata i zida rupe.
Tokom obrade, radijalne i tangencijalne sile rezanja uzrokuju skretanje alata za unutrašnju struganje, što često zahtijeva prisilnu kompenzaciju rubova i izolaciju vibracija alata. Kada dođe do radijalnog odstupanja, dubinu rezanja treba smanjiti i debljinu strugotine.
Sa stanovišta primjene alata
1. Izbor tipa žljeba umetka
Vrsta žljeba umetka ima odlučujući utjecaj na proces rezanja. Za unutrašnju obradu rupa obično se koristi umetak sa pozitivnim nagibnim uglom sa oštrim reznim rubom i visokom čvrstoćom ivica.
2. Izbor ugla rezne ivice alata
Ugao rezne ivice alata unutrašnjeg alata za struganje utiče na smer i veličinu radijalne sile, aksijalne sile i rezultujuće sile. Veći ugao rezne ivice alata rezultira većim aksijalnim silama rezanja, dok manji ugao rezne ivice alata rezultira većim radijalnim silama rezanja. U normalnim okolnostima, aksijalna sila rezanja prema držaču alata obično nema veliki utjecaj na obradu, pa je poželjno odabrati veći kut rezne ivice alata. Prilikom odabira ugla rezne ivice alata, preporučljivo je odabrati ugao rezne ivice alata što je moguće bliže 90 stepeni i ne manje od 75 stepeni. Inače će se radijalna sila rezanja dramatično povećati.
3. Izbor radijusa vrha alata
U operacijama bušenja na liniji unutrašnjeg bušenja treba dati prednost malim radijusima vrha alata. Povećanje radijusa vrha alata će povećati radijalne i tangencijalne sile rezanja, a također će povećati rizik od trendova vibracija. S druge strane, na otklon alata u radijalnom smjeru utječe relativni odnos između dubine rezanja i polumjera vrha alata.
Kada je dubina rezanja manja od radijusa vrha alata, radijalna sila rezanja se povećava kako se dubina rezanja produbljuje. Kada je dubina rezanja jednaka ili veća od radijusa vrha alata, radijalni otklon će biti određen kutom rezne ivice alata. Opće pravilo za odabir polumjera vrha alata je da radijus vrha alata treba biti nešto manji od dubine rezanja. Na ovaj način se radijalne sile rezanja mogu svesti na minimum. U isto vrijeme, korištenje maksimalnog radijusa nosa rezultira jačom reznom ivicom, boljom teksturom površine i ravnomjernijom raspodjelom pritiska na reznoj ivici uz osiguravanje minimalnog radijalnog rezača.
4. Izbor procesa ivice alata
Radijus rezne ivice (ER) umetka takođe utiče na sile rezanja. Uopšteno govoreći, zaobljenje rezne ivice neobloženih pločica je manje nego kod presvučenih pločica (GC), i to treba uzeti u obzir, posebno pri radu sa dugim prepustima alata i pri obradi malih rupa. Istrošenost boka umetka (VB) će promijeniti kut zazora alata u odnosu na zid rupe, a to također može postati izvor utjecaja na djelovanje rezanja u procesu obrade.
5. Efikasno uklanjanje strugotine
Kod bušenja na liniji unutrašnjih bušotina, uklanjanje strugotine je također vrlo važno za učinak obrade i sigurnosne performanse, posebno kada se buše duboke i slijepe rupe. Kraća spiralna strugotina je idealna za bušenje unutarnje linije bušotina. Ovu vrstu strugotine je lakše ukloniti i neće vršiti veliki pritisak na oštricu kada se strugotine lome.
Ako su strugotine prekratke tokom obrade i efekat lomljenja strugotine je prejak, trošit će se veća snaga alatne mašine i postojat će tendencija povećanja vibracija. Ako je čips predugačak, bit će teže ukloniti čips. Centrifugalna sila će pritisnuti strugotine prema zidu rupe, a preostala strugotina će se istisnuti na površinu obrađenog obratka, što će uzrokovati opasnost od začepljenja strugotine i oštećenja alata. Zbog toga se pri izvođenju linijskih bušenja unutrašnjih bušotina preporučuje upotreba alata sa unutrašnjim rashladnim sredstvom. Na ovaj način, tekućina za sečenje će efikasno izbaciti strugotine iz rupe. Prilikom obrade kroz rupe, komprimirani zrak se također može koristiti umjesto tekućine za rezanje za izbacivanje strugotine kroz vreteno. Osim toga, odabir odgovarajućeg tipa žljebova umetaka i parametara rezanja također će pomoći u kontroli i uklanjanju strugotine.
6. Izbor metode stezanja alata
Stabilnost alata pri stezanju i stabilnost radnog komada su takođe veoma važni kod obrade unutrašnjeg provrta. On određuje veličinu vibracija tokom obrade i određuje da li će se ta vibracija povećati. Vrlo je važno da stezna jedinica držača alata zadovoljava preporučenu dužinu, hrapavost površine i tvrdoću.
Stezanje držača alata je ključni faktor stabilizacije. U stvarnoj obradi, držač alata će se otkloniti. Otklon držača alata zavisi od mnogih faktora, uključujući materijal, prečnik, prepust, radijalne i tangencijalne sile rezanja držača alata, položaj držača alata i stanje stezanja u alatnim mašinama.
Svaki pokret na stegnutom kraju držača alata će uzrokovati otklon alata. Držači alata visokih performansi trebaju imati visoku stabilnost kada su stegnuti kako bi se osiguralo da nema slabih karika tokom obrade. Da bi se to postiglo, unutrašnja površina stezaljke alata mora imati visoku površinsku obradu i dovoljnu tvrdoću.
Za obične držače alata, najveća stabilnost se postiže steznim sistemom koji steže držač alata u potpunosti po obodu. Ukupna potpora je bolja od držača alata direktno stegnutog vijcima. Prikladnije je pričvrstiti držač alata na blok u obliku slova V pomoću vijaka. Međutim, ne preporučuje se korištenje vijaka za direktno stezanje držača alata s cilindričnom ručkom jer će se vijak oštetiti ako djeluje direktno na držač alata.
Telefon:+86-13510467476
koverta:jason@joysung.com
Adresa:1F, zgrada 13, industrijska zona Hejing, br.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Kina
Whatsapp:+86-13510467476
Wechat:+86-13510467476
oznaka:
kako napraviti mašinu za bušenje linija? kako naučiti linijski dosadan? mašina za bušenje linije osvajanja. kako izvodite dosadnu liniju? kako radi mašina za bušenje? Dosadne mjere opreza. mjere opreza pri dosadanju na gradilištu. linija dosadna potvrda. kako izbušiti savršenu bušotinu na licu mjesta?