U procesu izgradnje vjetroelektrana, bure tornja je najosnovnija komponenta velikih razmjera. Budući da je zapremina bačve tornja prevelika, cev tornja mora biti podeljena na više delova tokom proizvodnje. Nakon izrade tornja, dijelovi tornja moraju biti povezani prirubnicama i vijcima. Tokom procesa povezivanja, dogodit će se sljedeće dvije uobičajene situacije:
1. Prije ugradnje mnogih vjetrotornja, zbog očiglednih tolerancija stubova proizvedenih od strane različitih proizvođača, tolerancija prirubnice je ispod zahtjeva za tolerancijom i ne ispunjava uvjet za ugradnju prirubnice.
2. Tokom upotrebe vjetrotornja, prirubnica vjetrotornja je oštećena ili deformirana zbog raznih faktora, kao što su preveliki vjetar, korozija i rđa morskog povjetarca, oštećenje sudara broda i prekomjerno vrijeme korištenja.
Gore navedene loše prirubnice moraju se popraviti sa mašinama za oblaganje prirubnica na licu mjesta. Ova mašina može ići u polje, pričvrstiti se na prirubnicu i mašinom je vratiti u prvobitni oblik. Proces popravke prirubnice se često koristi u instalaciji i održavanju vjetroturbina. Ako tačnost kontaktne površine prirubnice nije dobro kontrolirana, to će vjerovatno uzrokovati deformaciju prirubnice i uzrokovati naginjanje tornja. U cilju poboljšanja kvaliteta konstrukcije priključka bačve tornja, kako bi toranj vjetroelektrane mogao bezbedno i nesmetano da radi nakon završetka, u ovom radu se na primjeru koji se desio ne tako davno izvrši dubinska analiza popravke na licu mjesta. prirubnice vjetrotornja.
Na vjetroelektrani u Velikoj Britaniji, kada je toranj stigao u obližnju luku, njegova strana prirubnice je bila malo izvan visokih specifikacija koje je obećao proizvođač turbina. U idealnom slučaju, dijelovi tornja bi trebali biti spremni za ravnomjerno spajanje vijcima. Ali u nekim slučajevima, proces zavarivanja koji povezuje prirubnice sa tornjem može uzrokovati neznatna izobličenja ugla površine u konačnom proizvodu. Iako tornjevi mogu početi ravno, toplina zavarenih prirubnica često uzrokuje njihovo savijanje ili iskrivljenje i postaje neravnomjerno. Zbog ove nesreće, period izgradnje bio je veoma težak. Toranj je bilo nemoguće poslati nazad proizvođaču na ponovnu obradu, a svi dijelovi su stigli u luku na ugradnju. Ako se odstupanje prirubnice ne riješi na vrijeme, drugi procesi će također biti jedina opcija za zaustavljanje rada, što će rezultirati visokim troškovima projekta. Nakon niza rasprava, osoba zadužena za ovaj projekat je utvrdilaJOYSUNG PORTABLE, proizvođača prenosivih alatnih mašina, i zatražio je naručivanje mašine za oblaganje prirubnica od 5000 mm. Srećom, JOYSUNG PORTABLE je imao na lageru mašinu za oblaganje prirubnica od 5000 mm. Nakon hitnog plana liječenja, mašina je isporučena DHL expressom u luku blizu vjetroelektrane 10 dana kasnije.
Ukupna težina ove mašine je oko 4000 kg. Zbog modularnog dizajna, hidraulička stanica, baza, konzola itd. mogu se podići i instalirati odvojeno. Najteža podloga je oko 2000 kg, a prvo se podiže na prirubnicu da bi se popravila brodskom toranjskom dizalicom. Lako je pronaći središte baze montirane na ID. Nakon što je pomoćna montažna ploča na sklopu podesivih čeljusti 8 potpornih nogu postolja okačena na toranj, vrši se nivelisanje i centriranje pomoću vijaka i šrafova. Nakon niveliranja i centriranja, uklonite pomoćnu montažnu ploču, a zatim postavite konzolu, ploču protivutega, motor i druge rotirajuće uređaje na fiksnu i centriranu podlogu. Na kraju priključite elektroenergetski sistem - hidrauličnu stanicu, i montaža mašine je završena. Vrijeme instalacije je trajalo oko 3 i po sata.
Sljedeći korak je strojna obrada. Nakon mjerenja, razlika između najvišeg i najnižeg poprečnog presjeka tornja je 30mm, što znači da ukupna količina rezanja ovog projekta mora biti najmanje 30mm. Nakon izračuna, FDG5000 treba oko 50 minuta da okrene krug najbržom brzinom, a najdublja dubina rezanja je 2 mm. Ako se računa prema najidealnijoj situaciji, 5-metarski toranj treba rotirati 15 puta da bi se presekao 30 mm, a utrošeno vrijeme je oko 750 min, što je 12,5 sati. Osim promjene zrna rezača i ostavljanja slobodnog vremena za rješavanje raznih hitnih slučajeva, preliminarno procijenjeno vrijeme obrade je 16 sati. Zbog vremenskih ograničenja dogovorene su dvije smjene za neprekidnu obradu. Srećom, proces obrade je bio vrlo glatki, i trebalo je 15 sati da se završi cijela obrada, a za inspekciju je korišten laserski mjerač nivoa. Konačna tolerancija bila je unutar 0,25 mm, a tako visoka preciznost u potpunosti je zadovoljila zahtjeve za ugradnju cijevi.
Posljednji korak je uklanjanje alatne mašine. Demontaža alatne mašine je mnogo lakša. Ako uređaj za dizanje može zadovoljiti zahtjeve za podizanje veće od 5 tona, baza, konzola, ploča protivutega i druge komponente mogu se podići u cjelini bez demontaže, a hidraulička stanica se može podići sama. Ova akcija ubrzava napredak projekta, a ukupno vrijeme podizanja traje samo 30 minuta do jednog sata.
Za projekat hitnog tretmana prirubnice cijevi vjetroturbine bilo je potrebno ukupno 13 dana, od otkrivanja problema do rješenja problema. Za tako veliku komponentu, svaka mala komponenta se kupuje iz različitih zemalja. Ako komponentu treba vratiti u tvornicu na popravku konvencionalnim metodama, to će potrajati jako dugo, a tolerancija se ne može izmjeriti na licu mjesta. Zbog temperaturne razlike dolazi do neravnina tokom transporta, tolerancije proizvođača nisu striktno kontrolisane i drugi faktori, komponente će biti deformisane, što rezultira neispunjavanjem uslova za ugradnju, a pojavu ovih hitnih situacija je ponekad teško izbeći. Prenosivi alatni strojevi na licu mjesta mogu dobro riješiti ovu bolnu tačku, smanjujući vrijeme zastoja i štedeći troškove za poduzeća.
Prijenosni alatni strojevi na licu mjesta naširoko se koriste u rudarstvu i industriji vjetroelektrane u Južnoj Africi, projektima rafinerija nafte i hidroenergetskim projektima u Nigeriji,Projekt Konza Technology Cityu Keniji, DanskojThor offshore farma, luka Đenova Upgrade u Italiji,London arrayiHornsea 2 offshore vjetroelektraneu Velikoj Britaniji. Svi ovi projekti zahtevaju veliki broj ovakvih prenosivih alatnih mašina. Zaista, veličina i težina ovog alatnog stroja su vrlo male, ali snažan kapacitet obrade i fleksibilna primjena pružaju neusporedivu pogodnost za ove velike mehaničke projekte.